Система очищення бурового розчину BDCMS-200K

Чому варто ?

Наша система очищення бурового розчину — це сучасне рішення, яке значно знижує витрати на бурові роботи та мінімізує негативний вплив на довкілля. Завдяки передовій технології сепарації та рециркуляції бурового розчину весь процес буріння стає економічнішим, чистішим і безпечнішим.

Екологічні переваги

Зменшення бурових відходів – менше шламу потрапляє на полігони
Менше споживання води – система дозволяє багаторазово використовувати той самий буровий розчин
Нижчий вуглецевий слід – менше транспортування відходів і споживання сировини
Чистіші бурові майданчики – обмеження ризику забруднення ґрунту та підземних вод

Габарити установки BDCMS- 200K

Технічні параметри системи BDCMS-200K

Модель	BDCMS 200K
Продуктивність	45m³/h (750 l/min)
Грануляція відсікання	25 мікрон
Сепаратор бурового розчину	ZS754K-Y4N
Сила вібрації (регульована)	⩽7,5 G
Площа нижнього сита	1,35 m²
Площа верхнього сита	1,35 m²
Розміри гідроциклонів	4 дюйми (≈101,6 mm)
Кількість гідроциклонів (конусів)	4 шт.
Насос живлення муловідділювача	80YZ50-20J
Місткість проміжного резервуара	3,4 m³
Загальна потужність	10,58 kW
Система зворотного промивання	в комплекті
Дистанційне керування	в комплекті
Транспортні габарити	2929 x 1960 x 2460 mm
Робочі габарити	3343 x 2067 x 2460 mm
Загальна маса	3200 kg

Найважливіші переваги системи

Зниження витрат на закупівлю матеріалів для бурового розчину – Рекуперація розчину дозволяє повторно використовувати бентоніт і хімічні добавки. Економія сягає навіть 30-60% на матеріалах залежно від масштабу проєкту.
Нижчі витрати на утилізацію відходів – Значно менше розчину потрапляє в контейнери та на вивезення. Зменшення маси відходів для утилізації навіть на 70-80%. Реальна економія на транспорті та екологічних платежах.
Скорочення часу роботи та підвищення ефективності – Чистіший розчин = швидше буріння, менший знос помп. Коротший час буріння означає нижчі витрати на робочу силу та обладнання (денні ставки).
Захист і подовження строку служби обладнання – Менше абразивних часток у розчині = повільніший знос помп, головок і труб. Менші витрати на сервіс і запасні частини.
Краща передбачуваність витрат проєктів – Стабільні параметри розчину дозволяють уникнути незапланованих перерв і аварій. Легший контроль бюджету та точніші тендерні калькуляції.
Повернення інвестицій (ROI) – У багатьох випадках система окуповується вже після кількох більших проєктів. Наступні реалізації означають практично “чистий прибуток” з матеріальної та операційної економії.

Процес відновлення бурового розчину

Буровий розчин, обтяжений шламом, зі шламового приямка № 1 перекачується до буферного резервуара № 2 за допомогою зовнішньої помпи.

Далі він спрямовується з резервуара № 2 на нижні сітки вібросита № 3 з метою відділення грубшого матеріалу. Великі частки шламу видаляються із системи, натомість розчин із дрібним шламом проходить через нижню деку сіток і потрапляє до головного резервуара розчину № 4.

Бурова рідина з дрібним шламом, що знаходиться в резервуарі № 4, далі подається помпою для розчину № 5 до входу гідроциклона/ів № 6. Після відцентрового відділення часток у гідроциклонах (муловідділювачах/пісковідділювачах) № 6 шлам видаляється через нижній вихід гідроциклона й опадає на верхню деку сіток вібросита № 3, де осушується та відводиться назовні. Очищений у такий спосіб розчин переливається верхнім виходом гідроциклона № 3 назад до буферного резервуара № 2.

Коли рівень розчину в головному резервуарі № 4 опускається нижче безпечного рівня поплавка, вхід розчину відкривається і чистий розчин потрапляє до резервуара № 4, утворюючи замкнений контур. Коли рівень бурової рідини досягає запроєктованої висоти, вхід розчину закривається, а чистий розчин переливається верхнім виходом буферного резервуара № 2 до складського резервуара чистого розчину на майданчику.

У разі накопичення великої кількості шламу на дні буферного резервуара розчину № 2 можна переключити клапан так, щоб відкрити промивну лінію № 7. Розчин у такому випадку розпилюється через промивні форсунки, спричиняючи циркуляцію та перемішування, що дозволяє очищати осад усередині буферного резервуара.

Файли

Картка товару

Супутні товари

Вібросито – ключовий елемент системи очищення бурового розчину

Бурові штанги - сумісні з буровими установками марки Vermeer.

T635B Сітки для вібросита Cobra, King Cobra, Mini Cobra, Venom, LCM-2D, LCM-3D

T585E Сітки для вібросита MI Swaco Mongoose

Замовте додаткову послугу

Ми пропонуємо широкий спектр послуг, включаючи обслуговування бурових розчинів, підбір бурового розчину відповідно до конкретних вимог, лабораторні випробування бурових розчинів та утилізацію бурових розчинів.

Оптимізація витрат на буріння

Подбавши про поводження з відходами, що утворюються під час буріння, можна значно скоротити споживання витратних матеріалів